石墨原料選擇需要了解的幾個理化指標

　　石墨原料是碳的一種同素異形體，為灰黑色，不透明固體，密度為2.25克每立方厘米，熔點為3652℃，沸點4827℃?；瘜W性質穩定，耐腐蝕，同酸、堿等藥劑不易發生反應。但是大家知道選擇需要了解的幾個理化指標嗎？那接下來就給大家來介紹一下吧。

　　1.材料的抗折強度

　　材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。

　　2.材料的肖氏硬度

　　在對石墨的潛意識認識中，石墨原料一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示，石墨原料的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。但由于其較高的硬度，在切削時，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優秀。

　　3.材料的平均顆粒直徑

　　材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩定，表面質量越好。對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。