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在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如:電解銅、銅鎢、銀鎢等,當然傳統的石墨也是不錯的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有沒有作為電火花加工的首選材料呢?那是因為大多數石墨廠家在在成本、質量、以及工作效率上的綜合因素,大多數選用的是電解銅作為電火花的首選原材料。近幾年隨著我國工業的發展。在看科技方面也是取得了另世界矚目的成就,在精密模具行業領域更高的品質和更低成本成為時代的主題,所以在業界尋找更新的石墨原料來代替銅電極成為一個新的風向標。
穩定和合理的價格
石墨原料價格只需要同等體積的銅電極的15%。目前石墨已成為EDM應用的熱門材料,相較之下石墨材料的成本更低,更穩定。
切削加工更為容易
石墨具有優異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電極比銅電極多2-3倍。同時,石墨加工完不需要擔心毛刺問題。
熱膨脹系數低
銅的熔點是1080℃,而石墨是3650℃石墨的CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩定。即便在鉑電極的加工中,石墨電極也有明顯的優勢。
重量輕,密度低
為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的(銅為石墨的4-5倍)。與銅電極相比,石墨電極將在此過程中減少機械負載。它更適合應用大型模具。
良好的切削加工
與金屬材料相比,石墨的體積設計為低。它具有優異的機械加工性能。
超強的粘接效果
碎石墨可通過粘合劑被粘合,這節省了時間和材料成本。
優秀的電阻率
電阻率(ER)確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率,這意味著更好的導電性。
綜上所述就是給大家詳細的講解的關于石墨原料的相關知識,相信大家都有進一步的學習和認識了,如果大家還想了解更多資訊,請繼續關注我們吧。